为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，可采用端面止转等方法。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。