A.直流式
B.循环直流式
C.螺旋式
D.隔流式
E.铍铜冷却
F.欧式
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A.运水孔
B.水嘴
C.密封圈
D.堵头
E.水井
F.隔流片
A.I形
B.H形
C.X形
D.O形
E.A形
A.圆形
B.半圆形
C.梯形
D.U形
E.X形
A.平面
B.斜面
C.阶梯面
D.曲面
E.垂直面
A.碰穿
B.擦穿
C.枕位
D.骨位
E.柱位
F.仔口
A.成型部分
B.浇注系统
C.导向机构
D.侧向抽芯机构
E.顶出机构
F.冷却与加热系统
A.EAI
B.EBI
C.ECI
D.EDI
E.EEI
A.AI
B.BI
C.CI
D.DI
E.EI
A.DAI
B.DBI
C.DCI
D.DDI
E.DEI
A.I
B.T
C.H
D.D
E.F
最新试题
导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。
主流道的球面半径R与注射机喷嘴球面半径r的关系是()
为了便于排气,一般分型面应与熔体流动的末端重合。
带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置,可采用端面止转等方法。
双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。
成型大、中型塑料制品时,一般采用多型腔模具。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
斜滑块侧向抽芯机构中,斜滑块推出时应有()及限位机构。
在保证成型质量和满足良好排气的前提下,尽量增加熔体的流程和减少拐弯,以减少熔体压力和热量损失。
浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏,也影响成型周期的长短。