A.油分好
B.身份好
C.成熟度好
D.叶片大

A.青
B.杂
C.霉变
D.灰

A.不同类别
B.不同产地
C.不同温度

A.打辊框栏尺寸选择过小
B.打刀损坏较多
C.来料含水率过大
D.来料流量不均衡

A.来料含水率、温度偏低
B.第四级打叶辗转速过高或框栏不合适
C.打叶风分不净、回梗率过高
D.风分风速偏小

A.各传动三角带挠度适宜，无损坏或严重磨损
B.各传动链条挠度适宜，链条与链轮的啮合正确无抖动或跳齿等现象
C.各轴承润滑良好，运行有效；与轴的配合合理，无磨损或摆动
D.清洗检査气源三联体，使其保持有效运行，并定期加油
E.检査各气缸密封圈的密封情况，更换老化失效的密封圈

A.清洗检查气源三联体，使其保持有效运行，并定期加油
B.检査气缸密封圈的密封情况，更换老化失效的密封圈
C.各轴承润滑良好，运行有效，与轴的配合合理，无磨损或摆动
D.调整气缸的工作行程

A.如果皮带过松，则调紧皮带跑偏边的另一边的皮带机尾架丝杆。观察一段时间后再调整，直至皮带正常运转
B.如果皮带过松，则调紧皮带跑偏边的同一边的皮带机尾架丝杆。观察一段时间后再调整，直至皮带正常运转
C.如果皮带过紧，则放松皮带跑偏边的皮带机尾架丝杆，调节量不宜过大，边调整边观察，直至皮带跑正、稳定为止
D.如果皮带过紧，则调紧皮带跑偏边的皮带机尾架丝杆，调节量不宜过大，边调整边观察，直至皮带跑正、稳定为止

A.控制好物料流量的均匀性、稳定性
B.根据偏包的方向及部位，对分叶器和分配器进行调整，使布于料箱的物料均匀
C.压头保压、深压参数设置过大也会导致烟包偏包，须重新设置参数
D.重新校正称重控制器

A.分配器和分叶器设置不合理
B.流量不均匀
C.压头保压、深压参数设置过大
D.称重控制器不准确