金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

空拉拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉拔。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。