A.大负荷工况
B.冷起动工况
C.热机怠速工况
D.起动后暖机怠速工况
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急加速工况的特点及供油策略是()
①节气门突然开大
②混合气容易瞬间便稀
③额外加浓供油
④闭环供油控制
A.①.④
B.①.②.③
C.①.②.③.④
D.①.②.④
关于影响汽油机燃烧的因素,说法正确的是()
①负荷越大,越容易发生爆震
②点火提前角越大,越容易发生爆震。所以,运行中推迟点火是控制爆震的主要手段
③发动机在低速大负荷下易发生爆震
④积炭容易导致表面点火和爆震发生
A.①.②.③
B.①.②.④
C.①.②.③.④
D.①.②
A.震是限制汽油机压缩比提高的主要障碍
B.爆震主要外部特征是敲缸和过热
C.爆震使发动机机械载荷和热负荷增大,磨损加速,容易产生拉缸
D.爆震时功率输出增大,燃油消耗减少
电控喷射汽油机,确定基本喷油量的依据是()
①转速传感器信号
②氧传感器信号
③空气流量信号
④爆震传感器信号
A.①.③
B.①.②.③.④
C.①.②.③
D.②.③.④
就配气正时调整方式而言,可变配气机构分为()
①凸轮轴相位可变式
②凸轮可变式
③液压挺柱可变式
④电控全可变式
A.①.②.③
B.②.③
C.①.②
D.①.②.③.④
关于齿形带(或链)传动机构的拆装,正确的是()
①拆装齿形带前,必须擦掉工具和手上的油污,防止带轮.张紧轮.齿形带接触油脂.油液和水。尤其是齿形带,凡沾上油脂.油液的,均应更换。
②拆卸前注意观察齿形带背面(或链条)的旋向箭头标记,若已看不清,应重新做标记,以备安装时保证与原方向一致。
③拆下正时室罩.衬垫后,注意识别正时室内部的正时标记,齿形带(或链条)上有与凸轮轴正时轮.曲轴正时轮.喷油泵正时轮上对齐的正时标记。
④在拆下齿形带(或链条)后.拆下凸轮轴前,不可转动曲轴或凸轮轴。
A.①.②.④
B.①.②.③.④
C.①.③.④
D.①.④
A.拆下正时室护罩,用拇指和食指捏住正时带轮和中间带轮之间齿形带的中间部位,用力翻转,以不能翻转为合适。
B.拆下正时室护罩,用拇指和食指捏住正时带轮和中间带轮之间齿形带的中间部位,用力翻转,以能转大于90°为合适。
C.拆下正时室护罩,用拇指和食指捏住正时带轮和中间带轮之间齿形带的中间部位,用力翻转,以能转45°为合适。
D.拆下正时室护罩,用拇指和食指捏住正时带轮和中间带轮之间齿形带的中间部位,用力翻转,以刚好能转90°为合适。
A.摇臂
B.凸轮或凸轮轴
C.气门弹簧
D.挺柱
液力挺柱的特点包括()
①自动补偿机件因受热和磨损产生的伸缩,无需气门间隙
②噪声小
③气门正时控制精确
④撞击.磨损较大
A..②.③
B..②.④
C..③.④
D..②.③.④
最新试题
关于排气系统和净化装置的描述,不正确的是()
发动机热磨合后要拆检发动机,并更换机油和细滤清器滤芯。
若PC对阀堵塞,可能引起()①曲轴箱内压力升高②PC对滤清器和空气滤清器粘上机油③烧机油④空燃比变化
压电式共轨喷射系统的特点包括()①燃油压力稳定,不受转速.喷油量等的影响②喷射压力高,压力范围大,从20Mpa~200Mpa间弹性调节③喷射单独控制,控制精度高.切换频率高,能多次喷油④响应速度快,可控制喷油速率.喷油规律,使黑烟和NOx的排放减少,噪声减小
汽油机供给系的功用是向气缸供给定质、定量的、清洁的汽油与空气混合物。
安装喷油器时,在安装处采用耐热.耐油的O形橡胶垫圈,既可以加强密封.减轻振动,又可以隔热.防止形成蒸汽泡,改善热起动性。
气缸直径和活塞行程决定了排量的大小。
电控单元根据节气门开度的变化速率判断发动机是否处于急加速或急减速工况。
配气正时可变技术改善了发动机动力性和经济性。
内燃机在所有热机中热效率最高。