弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。

正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力，是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。