A.反向挤压
B.反张力拉伸
C.辊式模拉伸
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A.压下量控制
B.张力调整
C.润滑适宜
A.减少工件与工具间的接触摩擦
B.采用凹形模
C.采用软垫
D.采用活动套环和包套
A.外摩擦
B.变形区的尺寸
C.刚端
A.喷丸法
B.表面压平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精压
A.引起物体尺寸和形状的变化
B.使零件的使用寿命缩短
C.降低了金属的塑性加工性能
D.降低金属的耐蚀性及冲击韧性和疲劳强度
A.引起变形体的应力状态发生变化,使应力分布更不均匀
B.使材料变形抗力提高和塑性降低,甚至损坏
C.使产品质量降低,使生产操作复杂化
D.形成残余应力
A.网格法
B.硬度法
C.比较晶粒法
A.变形体物理性质均匀且各向同性
B.各点物理状态完全相同(温度、抗力、硬化情况等)
C.各点的绝对变形量和相对变形量相同
D.变形完全没有外端的作用
A.化学成分
B.组织结构
C.夹杂物
D.相的形态
A.切应力定律
B.金属塑性变形伴随着弹性变形定律
C.体积不变定律
D.最小阻力定律
最新试题
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
非基体金属压入挤压制品内、外表面,成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷,称为异物压入。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头,并用芯杆固定,拉拔后管坯可实现减径和减壁,是实际中应用最广泛的方法。
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。