刃倾角影响刀尖部分的强度和散热条件，刀具的刃倾角越小，刀尖部分的强度越高，同时散热条件也越好。

车镁合金时刀具刃磨要锋利，防止刀具和工件间摩擦力过大而引燃工件材料。

精铰时，导向垫由硬质合金制作，可避免擦伤孔的表面。

刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0°时，切屑流向已加工表面。

装夹大模数多头蜗杆工件，大多采用（）装夹方式，并利用工件台阶限位，防止工件车削时沿轴线方向移动。

粗加工，强力车削，工艺系统刚性不足时，应取较大的主偏角。

在车削细长轴和薄壁件时，硬质合金车刀的合理主偏角是90°或93°，副偏角是6°～10°。

微量车削时，可取较大的刃倾角，目的是使切削刃锋利。

车螺纹时，产生螺距不均或乱纹的原因可能是由主轴经过交换齿轮而来的传动间隙过大。

用单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件。