A.高
B.低
C.不变
D.不确定
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A.固相无扩散,液相均匀混合的溶质再分配
B.固相无扩散,液相无对流而只有有限扩散的溶质再分配
C.固相无扩散,液相有对流的溶质再分配
D.非平衡凝固
A大于
B.等于
C.小于
D.不确定
A.R/Dl
B.R/Dl和k
C.k
D.Dl
A.平衡固相溶质浓度
B.液态合金原始成分
C.平衡液相溶质浓度
D.Cs和Cl
A.凝固时间t
B.热力学参数k
C.扩散系数Ds
D.动力学条件
A.固相
B.液相
C.固液两相
D.固液气三相
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.均质形核
A.过冷度
B.界面
C.液态金属的过热
D.操作
A.树枝晶方式生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.螺旋位错生长
A.螺旋位错生长
B.平面方式生长
C.反射孪晶生长
D.旋转孪晶生长
最新试题
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。
合金元素引起基体点阵崎变程度愈大,变形抗力也越大。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。
非基体金属压入挤压制品内、外表面,成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷,称为异物压入。