A.降低系统自由能
B.是一种相变
C.自发过程
D.增加系统自由能
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A.铸型的激冷能力越弱
B.铸型的激冷能力越强
C.金属保持液态的时间越短
D.充型能力下降
A.金属吸气多
B.氧化严重
C.充型能力提高幅度越来越小
D.充型能力随浇注温度的提高而直线上升
A.成分
B.温度
C.杂质含量
D.外界因素
A.逐层凝固
B.中间凝固
C.流动凝固
D.糊状凝固
A.传导传热
B.对流换热
C.结晶散热
D.辐射换热
A.液态金属的粘度
B.铸型的蓄热系数
C.液态金属的浇注温度
D.铸件的结构
A.粘度越大,对流强度越小
B.粘度越大,流动阻力越大
C.在材料成形过程中,金属夜的流动性以分层流方式流动最好
D.流体的流动分为分层流和紊流
A.化学成分
B.熔点
C.温度
D.夹杂物
A..温度起伏
B..结构起伏
C..成分起伏
D..组织起伏
A.偏析
B.固溶强化
C.化学反应
D.物理反应
最新试题
紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。