当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

当使金属变形的外力撤除后，弹性变形将使工件产生回弹，故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

空拉拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉拔。

非基体金属压入挤压制品内、外表面，成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷，称为异物压入。