插齿加工过程中，消除周节累积的方法是调整分度蜗轮蜗杆啮合间隙，必要时修磨蜗轮杆，仔细研制工作台壳体上的圆锥接触面，使用锥面接触较上平面接触硬些，另外可重新（）插齿刀，使误差相抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面，凸轮轮廓和插齿刀垫，检查工件定位心轴的精度并加修正或更换新件。

滚齿切削用量的选择：切削深度的选择，根据齿轮的材料，（），精度情况来确定进刀深度和走刀齿数，一般可采用一次，两次或多次走刀。

滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，撕裂，选择均匀的齿轮材料及合适的热处理，合理选择（），加强冷却效果

滚齿时，滚刀上靠近中间的刀齿，切削纵向面积最大，磨损因而（）。

周节累积误差是在分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大值。影响齿轮传动精度（）的是周节累积误差，而在齿轮加工中，齿坯与工作台的几何偏心，将会造成被加工齿轮的周节累积误差。

插齿加工过程中，消除公法线变动量可以通过修整恢复刀架系统精度，检查修理（）进刀机构，调整工作台和检验刀具安装情况来解决。

滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。

用飞刀法切齿时，蜗轮刀杆与齿坯安装中心距就是蜗轮蜗杆啮合中心距，其大小在切齿过程中（）。

渐开线斜齿圆柱齿轮的齿面是渐开线螺旋面，所谓齿向误差，就是指它的（）误差。

齿轮的传动比是主动轮的角速度与从动轮的角速度（）。