滚切斜齿轮时，必须具备切削运动，（）运动，垂直进给运动和附加运动。

变位齿轮有两种：高度变位齿轮应用于标准中心距不变的场合，角度变位应用于标准中心距（）的场合。

啮合点所走过的轨迹称啮合线。啮合线的工作部分与基节之比称（）系数，而齿轮同时啮合的轮齿的对数称重合度。

双模数制是获得短齿齿形的另一种方式，是用两个大小（）的模数来计算一个齿轮的各部分尺寸。

要保证一对渐开线直齿圆柱齿轮牙齿依次平稳啮合，两齿轮必须（）相等。

滚齿加工时齿轮的齿向误差，主要是由于机床刀架垂直进给方向与齿坯孔轴心线方向偏斜所造成的，因而滚齿机立柱导轨对工作台中心线的平行性在纵横两个平面内测量，要求小于（）mm.而在滚削斜齿轮是还有附加运动不准确的原因。

滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。

在设计链传动时，应尽可能采用（）的节距和较多的链轮齿数。一把链轮滚刀可以加工同一节距的任何齿数的链轮。

滚齿切削用量的选择：切削深度的选择，根据齿轮的材料，（），精度情况来确定进刀深度和走刀齿数，一般可采用一次，两次或多次走刀。

连续展成法铣削花键轴，可以看作是在卧式滚齿机上加工齿宽较长而齿数较少的齿轮，故其工作原理与滚齿加工大致（），需要花键滚刀旋转运动（主切削），切不同槽数的分齿运动（分度），切出花键轴长度和齿深的纵横向进给运动及调整花键。