A.工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道,一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
B.工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道,一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
C.对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道,检验时应进行金相检验或硬度检验,必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析
D.对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道,一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
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A.安全阀损坏时,应更换,更换后不影响定级,否则定为4级
B.压力表损坏时,应更换,更换后不影响定级,否则定为4级
C.阴级保护装置损坏时,应予修复,修复后不影响定级,否则定为3级或4级
D.蠕胀测定等损坏时,应予修复,修复后不影响定级,否则定为4级
A.安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别
B.安全状况等级以各评定项目中等级最高者作为评判级别
C.安全状况等级以各评定项目中等级的平均等级作为评判级别
D.安全状况等级以各评定项目中主要检验项目的等级作为评判级别
A.安全阀一般每年至少校验1次
B.紧急切断装置一般每年至少校验1次
C.校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行
D.校验压力表必须由有资格的计量单位进行
A.计算弯头、三通、直径突变处等各种管件的总数,按照总数的一定比例进行抽查
B.选择弯头、三通、直径突变处、以及上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧进行厚度测量
C.检验人员认为必要时,对其余直管段进行厚度抽查
D.不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例
A.宏观检验、无损检测、理化检验
B.宏观检验、无损检测、理化检验、压力试验
C.在线检验、全面检验
D.在线检验、全面检验、压力试验
A.穿跨越工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质的GC2级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
B.穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC3级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
C.穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC2级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
D.穿跨越工厂重要设施的GC2级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
A.若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内,则不影响定级
B.局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时,管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范,则不影响定级
C.在实际工况下,材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣化趋向,则不影响定级
D.管道不承受疲劳载荷,则不影响定级
A.GC1和GC2级管道的焊接接头一般应进行射线或超声检测
B.GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查
C.GC1、GC2级管道每种管件的超声波或射线检测抽查比例为15%、10%,且不少于2个
D.抽查的焊接接头进行全长度无损检测
A.1级、2级、3级、4级
B.可以使用、停止使用
C.可以使用、监控使用、停止使用
D.可以使用、进行全面检验
A.管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω
B.管道对地电阻不得大于200Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω
C.管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω
D.管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于3Ω
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压力管道存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的,使用单位应当及时予以报废。
管道设计中应考虑安全防护措施,连续使用的公用工程管道与GC1、GC2级管道连接时应()。
热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制,其材质应不低于管道钢材质量,壁厚()管道壁厚。
利用管道自身的几何形状及适当的支承结构或设置补偿器等,以满足管道的热胀、冷缩或位移的要求称之为管道热补偿。
氢腐蚀是氢进入金属内部与合金中的组分反应造成腐蚀
金属的腐蚀局限在晶界或晶界附近,而晶粒本身的腐蚀较小的一种腐蚀,叫晶间腐蚀。
蒸汽管道及室外采暖计算温度低于()℃地区露天敷设的热水管道,应采用钢制阀门及附件。
按GB50235规定要求需进行100%RT 检验的是()。
低温管道设计时要求()。
《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001—2008)规定:压力管道设计单位在所设计的压力管道的图纸目录和()上加盖特种设备设计许可印章。