弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

扩孔成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力，称为扩孔性能。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。