A、10
B、20
C、30
D、40
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A、周密性
B、计划性
C、合理性
D、密集性
A、45
B、30
C、75
D、80
A、G=车速(m/min)×60×纱线号数/1000×1000
B、G=车速(m/min)×60×纱线号数/1000×1000×生产效率
C、G=车速(m/min)×60×纱线号数/1000×1000×机械效率
D、G=车速(m/min)×60×纱线号数/1000
A、单锭控制
B、小批锭控制
C、整机控制
D、部分锭控制
A、调整自络的相关工艺参数
B、避免过高的车速
C、自槽筒上喷适量抗静电剂,车间加大相对湿度,调整好细纱管纱的成形和自络的相关工艺参数,避免过高的车速
D、车间加大相对湿度
A、清纱曲线不能切入纱体
B、清纱曲线不能切入纱体,清纱曲线不应远离纱体,兼顾用户要求和络筒机生产效率等
C、清除的短粗疵点应大于捻接器的接头
D、清纱曲线不应远离纱体
A、合理设置车速、张力
B、更换退捻管
C、应采用长退捻管,压力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辫杆)动作要到位,合理设置车速、张力等
D、压力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辫杆)动作要到位
A、纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝
B、电清检测槽有异物
C、错支纱
D、纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝、捻接器不良、电清检测槽有异物等
A、电脑显示筒纱名义直径为100mm
B、电脑显示筒纱名义直径为110mm
C、电脑显示筒纱名义直径为120mm
D、电脑显示筒纱名义直径为130mm
A、选择适宜的络纱卷取速度
B、选择适宜的络纱张力和筒纱接触槽筒压力
C、选择适宜的络纱卷取速度、张力和筒纱接触槽筒压力,控制好车间温湿度和纱线回潮率等
D、控制好车间温湿度