挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。

拉拔配模是指根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。