A.接头强度
B.接头硬度
C.钎料熔点
D.钎料硬度
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A.机械力
B.原子间结合力
C.粘结力
D.A、B和C
A.加热速度快
B.接头强度高
C.热影响区小或没有
D.焊前和焊后要求清洁不严
A.母材
B.熔合区或过热区
C.正火区
D.不完全正火区
A.强度增加
B.弹性增加
C.塑性增加
D.脆性增加
A.空气锤
B.摩擦压力机
C.平锻机
D.蒸汽一空气模锻锤
A.过热
B.过烧
C.热应力
D.氧化
E.脱碳
A.1~1.2
B.1.2~1.5
C.1.5~2.0
D.2.0~5.0
A.始锻温度过高
B.终锻温度过高
C.始锻温度过低
D.终锻温度过低
A.自由锻造
B.轧制
C.拉拔
D.挤压
A.增加润滑
B.进行工序间再结晶退火
C.使用有利于变形的模具
D.降低变形速度
最新试题
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。