A.空气锤
B.摩擦压力机
C.平锻机
D.蒸汽一空气模锻锤
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A.过热
B.过烧
C.热应力
D.氧化
E.脱碳
A.1~1.2
B.1.2~1.5
C.1.5~2.0
D.2.0~5.0
A.始锻温度过高
B.终锻温度过高
C.始锻温度过低
D.终锻温度过低
A.自由锻造
B.轧制
C.拉拔
D.挤压
A.增加润滑
B.进行工序间再结晶退火
C.使用有利于变形的模具
D.降低变形速度
A.轧制
B.拉拔
C.挤压
D.自由锻造
A.低碳钢
B.灰铸铁
C.铝合金
D.铜合金
A.砂型铸造
B.模锻
C.冲压
D.切削加工
A.铁素体
B.奥氏体
C.珠光体
D.渗碳体
A.便于取出锻件
B.便于金属充满模膛和排出多余金属
C.节约材料
D.节约能量
最新试题
挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
由于温度升高,金属原子间的结合力降低了,金属滑移的临界切应力降低,几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件,用偏心轧辊轧制矩形试样,找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。