A.自由锻造
B.轧制
C.拉拔
D.挤压
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A.增加润滑
B.进行工序间再结晶退火
C.使用有利于变形的模具
D.降低变形速度
A.轧制
B.拉拔
C.挤压
D.自由锻造
A.低碳钢
B.灰铸铁
C.铝合金
D.铜合金
A.砂型铸造
B.模锻
C.冲压
D.切削加工
A.铁素体
B.奥氏体
C.珠光体
D.渗碳体
A.便于取出锻件
B.便于金属充满模膛和排出多余金属
C.节约材料
D.节约能量
A.冷却收缩量
B.加工余量
C.氧化皮量
D.飞边量
A.飞边
B.毛刺
C.冲孔连皮
D.冲孔料芯
A、物理气相沉积(PVD)
B、物理气相沉积(CVD)
C、化学气相沉积(VCD)
D、化学气相沉积(CVD)
A、Cr,Mo,W
B、Cr,Mo,Mn
C、Mn,Ni,Co
D、Mn,Ni
最新试题
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头,并用芯杆固定,拉拔后管坯可实现减径和减壁,是实际中应用最广泛的方法。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。