A、拆卸轮胎装饰盖
B、检紧轮胎螺母
C、拆卸轴承保护盖
D、安装轮胎装饰盖
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A、拆卸主销上端自动注油油管及接头
B、拆卸制动钳体固定螺栓
C、取下制动钳体
D、拆卸前轮大母
A、检查制动分泵通气孔情况
B、检查制动软管连接情况
C、检查制动软管老化情况
D、检查制动软管连接情况及制动软管老化情况
A、180±10N·m
B、210±10N·m
C、240±10N·m
D、260±10N·m
A、2
B、3
C、4
D、5
A、1
B、2
C、3
D、4
A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况
B、转动制动盘一周，检查制动盘表面
C、检查后桥外观
D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮
A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上——将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
B、将磨损传感器压入制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
C、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
D、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头
A、检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头
B、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆前端与转向机连接处球头
C、检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头
D、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆
A、方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度
B、左右极限能够听到卸荷声
C、安装正确，无干涉锁销齐全
D、无裂损、窜位、变形现象
A、由里向外、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
B、由外向里、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
C、由里向外、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
D、由外向里、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件
最新试题
艾里逊变速箱保养工艺要求，用油尺检查变速箱油的技术标准是冷车时（油温在16℃～49℃）在油尺下区域上下刻线之间；热车时（油温在71℃～93℃）在油尺上区域上下刻线之间。变速箱油型号：TRANSYND-TM自动变速箱专用油。
请简要叙述车辆保后作业工艺中车辆出厂电脑检测作业项目检测工序的作业步骤、工艺要求。
玉柴单体泵发动机（欧三）保养工艺要求，检紧节温器和冷却液温度传感器作业步骤的技术标准是无渗漏、断裂、紧固螺丝齐全有效；连接牢靠、节温器螺栓锁止有效和冷却液温度传感器力矩为10N·m。
康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查涨紧轮作业步骤的工艺要求为用专用两用扳手压下涨紧轮，检查涨紧弹力，并检紧固定螺丝，同时取下风扇皮带，用手转动张紧轮检查有无松旷异响。
艾里逊变速箱保养工艺要求，检查变速箱油底压力点螺丝安装情况的技术标准是螺丝固定牢固，压力点螺丝扭力：10－13N·m。
请简要叙述电控空气悬架一级保养工艺中车身高度调整作业项目的作业步骤、工艺要求。
请简要叙述转向系二级保养工艺中直拉杆作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
请简要叙述车辆电路系统一级保养工艺中蓄电池作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。
请简要叙述单节传动轴一级保养工艺中传动轴作业项目，检查工序的作业步骤、工艺要求。