A.4
B.3
C.2
D.1

A.①②③④
B.②①③④
C.①③②④
D.④①②③

A.采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于预估混凝土的碳化深度；
B.用水冲洗孔洞中的粉末和碎屑；
C.采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离；
D.测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。

A.施加的拔出力应连续，拔出力的加荷速度控制在0.5～1kN／s左右，当荷载加到至混凝土开裂时为止，精确至0.1kN。
B.施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度尽可能慢，当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止，精确至0.1kN。
C.施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在0.5～1kN／s左右，当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止，精确至0.1kN。
D.施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在3.5～5kN／s左右，当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再

A.≤0.01
B.≤0.03
C.≥0.01
D.≥0.03

A.①②③④
B.②①③④
C.①③②④
D.④①②③

A.补平前先将芯样端面污物清除干净，然后将芯样垂直地夹持在补平器的夹具中，并提升到一定高度
B.在补平器底盘上涂上一层很薄的矿物油或其他脱模剂，以防硫磺胶泥与底盘粘结
C.将硫磺胶泥置放于容器中加热溶化。待硫磺胶泥溶液由黄色变成棕色时（约150℃），倒入补平器底盘中。然后转动手轮使芯样下移并与底盘接触。待硫磺胶泥凝固后，反向转动手轮，把芯样提起，打开夹具取出芯样。然后，按上述步骤补平该芯样的另一端面。
D.将硫磺胶泥置放于容器中加热溶化后直接倒入补平器底盘中。然后转动手轮使芯样下移并与底盘接触。待硫磺胶泥凝固后，反向转动

A.对混凝土有一定损伤，检测后需进行修补。
B.测试简单、快速、被测物的形状尺寸一般不受限制。
C.被测构件形状与尺寸不限，同一处可反复测试。
D.测强精度较高。

A.检测混凝土抗压强度，抗劈强度，内部缺陷。
B.检测混凝土抗压强度、匀质性。
C.检测混凝土抗压强度及内部缺陷。
D.检测混凝土抗压强度。

A.在支座顶底板间均匀安装两只百分表，测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装两只千分表，测试盆环径向变形。
B.在支座顶底板间均匀安装四只千分表，测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分表，测试盆环径向变形。
C.在支座顶底板间均匀安装四只百分表，测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只百分表，测试盆环径向变形。
D.在支座顶底板间均匀安装四只百分表，测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分表，测试盆环径向变形。