A.补平前先将芯样端面污物清除干净，然后将端面用水湿润
B.在平整度为每长100mm不超过0.05mm的钢板上涂一薄层矿物油或其他脱模剂，然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层，稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中，并应保持芯样与钢板垂直。待两小时后，再补另一端面。
C.仔细清除侧面多余水泥砂浆，立即送入养护室内养护。待补平材料强度不低于芯样强度时，方能进行抗压试验。
D.仔细清除侧面多余水泥砂浆，在室内静放一昼夜后送入养护室内养护。待补平材料强度不低于芯样强度时，方能进行抗压试验。

A.5％
B.10％
C.15％
D.10套

A.72±2
B.76±2
C.78±2
D.80±2

A.E±E×10%
B.E±E×15%
C.E±E×20%
D.E±E×25%

A.将换能器与标准试棒对准，测出仪器测读时间即为零读数t0值
B.将换能器与标准试棒对准（黄油耦合），测出仪器测读时间即为零读数t0值
C.将换能器与标准试棒对准，测出仪器测读时间与标准试棒上所标出的时间之差即为零读数t0值
D.将换能器与标准试棒对准（黄油耦合），测出仪器测读时间与标准试棒上所标出的时间之差即为零读数t0值

A.4
B.3
C.2
D.1

A.①②③④
B.②①③④
C.①③②④
D.④①②③

A.采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于预估混凝土的碳化深度；
B.用水冲洗孔洞中的粉末和碎屑；
C.采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离；
D.测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。

A.施加的拔出力应连续，拔出力的加荷速度控制在0.5～1kN／s左右，当荷载加到至混凝土开裂时为止，精确至0.1kN。
B.施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度尽可能慢，当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止，精确至0.1kN。
C.施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在0.5～1kN／s左右，当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止，精确至0.1kN。
D.施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在3.5～5kN／s左右，当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再

A.≤0.01
B.≤0.03
C.≥0.01
D.≥0.03