A.严禁用废钢斗直接撞击水冷炉嘴
B.严禁将废钢斗放在炉前平台、铁道上刮炉嘴
C.严禁将废钢斗插入炉口硬掰
D.摇炉刮炉嘴时，要点动、缓慢，发现有异常，及时将控制器拉回零位，严禁摇炉，待天车龙门钩、小钩挂好后，方可继续作业

A.兑铁过程中发生冒大火应减缓或是停止兑铁，等炉内没有反应之后再继续缓慢兑铁
B.发现冒大火或喷渣，工长必须检查渣钢是否潮湿，如果渣钢潮湿必须立即停止使用渣钢
C.如渣钢潮湿对已经装好的废钢（里面有潮湿渣钢），废钢间要将渣钢吸出，对不能吸出的废钢准备工必须通知转炉操作工，转炉操作工必须通知摇炉工渣钢潮湿，摇炉工加完废钢后要反复摇炉3次方能缓慢兑铁。兑完铁关闭挡火门等天车走开后再进行摇炉
D.预投冷固球团、石灰石炉次，兑铁前要反复摇炉2次，方能缓慢兑铁

A.在接到更换出钢口指令后，立即通知利尔人员到达现场，转炉摇到150-160°，炼钢工指挥叉车将滑板更换小房子对位
B.操作拆炉机钻头与连接板位于垂直位置（90°角），使钻头中心与出钢口中心重合状态
C.安装完出钢口后，要求转炉必须从上方摇到炉后
D.摇至炉后进行喷补，喷补过程炼钢工全程监护喷补位置及水料配比，原则上料达到最大时，水流量控制在5-6t/h之间

A.转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板
B.挡渣完成后，立即将转炉摇直，待转炉零位信号返回时，将滑板打开
C.需要前后挡渣的品种钢，在转炉处于零位时，将滑板关闭，摇炉至-75度时打开滑板，同时关注炉后炉渣情况，摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板
D.先关闭滑板，然后将转炉摇至零位，要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可

A.出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石
B.其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击
C.白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入
D.出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作

A.钢液面翻动
B.钢液不溅到钢包外
C.保证渣料及合金熔化
D.炉后温度合格

A.1
B.2
C.3
D.4

A.1.85
B.1.67
C.15.95

A.炉前
B.炉后
C.炉下

A.50°~60°
B.60~°65°
C.65°～70°
D.70°~75°