A.设定尺寸单位模式
B.设定工作平面
C.移动刀具回原点
D.取消固定循环及刀具补偿
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A.G28 X100.0 Z80.0
B.G50 X100.0 Z80.0
C.G54 G01 X100.0 Z80.0
D.G33 X100.0 Z80.0
A.400
B.518
C.557
D.680
A.球心处
B.球面上
C.不确定
D.球两侧
A.G98 P2001
B.G99 P1002
C.M98 P0003
D.M99 P0050
A.R点平面
B.工件的上表面
C.初始平面
D.高于最低参考平面的仔意平面
A.2.5
B.1.0
C.0.5
D.0.3
A.G33
B.76
C.GG92
D.G85
A.基点坐标计算
B.根据切削速度计算主轴转速
C.计算节点坐标
D.计算辅助坐标点位置（进刀、退刀点等）
A.M98、M99
B.G54、G64
C.G94、G95
D.M08、M09
A.常量
B.局部变量
C.系统变量
D.公共变量
最新试题
编制图示零件头部的粗加工程序（切削余量0.5mm）。
若主轴采用v=215m/min恒线速度控制，最高主轴转速小于1300r/min，正确的编程语句是（）。
车削加工时，刀具在工件坐标系中（X130，Z80）位置，若以此点建立工件坐标系，FANUC系统正确的编程语句是G50 X130.0 Z80.0。
若车削加工一个M24×1.5的外螺纹，进给速度编程为F1.5既方便又直观。
编制粗车外圆及内孔的程序，每次切削深度ap≤1mm，图a 所示工件毛坯外径为φ34mm，图b所示工件毛坯外径为φ40mm，内孔为φ20mm，车到图示尺寸。
无论数控车床的刀具类型如何变化，刀具的刀位点总是不变的。
编制粗车外圆及的程序，每次切削深度ap≤2mm，工件外形如图所示。
当某一续效代码在多个程序段连续使用时，第2个程序段后该代码可以省略。
程序段N30 X58.0 Z－54.0的加工内容是（）。
欲加工Φ6H7深20mm的孔，用刀顺序应该是中心钻、Φ6.0麻花钻、Φ6H7铰刀。