A.G04P1.5
B.G04X1.5
C.M00P1500
D.M0lX1.5
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A.函数、乘除、加减
B.乘除、加减、函数
C.乘除、函数、加减
D.加减、乘除、函数
A.轮廓车刀的刀尖圆弧中心
B.球头刀的球心
C.柄铣刀的底面外圆切点
D.钻头的钻尖
A.M04 P2500
B.G04 P2500
C.G04 P2.5
D.G04 X2500
A.G96
B.G97
C.G98
D.G99
A.G00
B.G01
C.G02
D.G03
A.Z轴的位置是4
B.刀具表的地址是4
C.长度补偿值是4
D.半径补偿值是4
A.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上,每次琢钻深度为3mm,进给速度为100mm/min
B.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,安全间隙面在Z=13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/min
C.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,刀具半径为13mm,进给速度为100mm/min
D.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,工件表面在Z=13.0的高度上,刀具半径为3mm,进给速度为100mm/min
A.G0l G42 X100 Y20 D01 F200
B.G02 G41 X100 Y20 R50 D01 F200
C.G01 G43 X100 Z20 H01 F200
D.G03 G42 X100 Y20 R50 H01 F200
A.4
B.0.6
C.4.6
D.4.3
A.G17 G91 G02 X-30 Y0 R50 F50
B.G17 G91 G03 X-30 Y0 R-50 F50
C.G17 G91 G02 X-60 Y0 R50 F50
D.G17 G91 G03 X-60 Y0 R-50 F50
最新试题
编制粗车外圆及的程序,每次切削深度ap≤2mm,工件外形如图所示。
编制图示零件头部的粗加工程序(切削余量0.5mm)。
编制图示零件的加工程序,每次切削深度ap=1mm,采用循环指令。
车削加工时,刀具在工件坐标系中(X130,Z80)位置,若以此点建立工件坐标系,FANUC系统正确的编程语句是G50 X130.0 Z80.0。
对程序段G43 Z3.0 H02解释全面的是()。
指令G73用于不易断屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
若在一个厚度为20mm的钢质实体材料上,加工2个Φ10H7的通孔,下列刀具中用不上的是()。
无论数控车床的刀具类型如何变化,刀具的刀位点总是不变的。
在FANUC数控系统的代码表中,00组的代码为非续效代码。
FANUC数控系统中,#25属于()。