A.G97 S100 F0.1 G50 S1500
B.G96 S100 F0.1 G50 S2000
C.G95 S100 F0.1 G50 S2000
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A.15.7
B.157
C.200
D.314
A.X坐标轴方向移动5毫米
B.主轴哲停5秒钟
C.主轴暂停5秒
D.进给轴暂停5秒钟
A.G71
B.G72
C.G73
D.G74
A.M00
B.M01
C.M02
D.M05
A.啄钻,钻孑L位置在(10,20)点上,钻头尖钻到z一20.0的位置,安全间隙面在Z3.0的高度上,每次啄钻深度为5mm,进给速度为80mm/min
B.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为20mm,安全间隙离上表面3.0mm,每次啄钻深度为5mm,且钻后回退到参考平面
C.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为23mm,安全间隙面在Z3.0的高度上,每次啄钻深度为5mm,进给速度为80mrn/min
D.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,执行该程序段后,尚未达到通孔钻削
A.9mm
B.21mm
C.15mm
D.6mm
A.G73
B.G81
C.G82
D.G83
A.主轴指令
B.换刀程序
C.宏程序
D.进给方式
A.G98
B.F50
C.G02
D.M07
A.M00
B.M01
C.M02
D.M30
最新试题
图示工件,刀尖按“A→B→C→D→E→F”顺序移动,分别用直径、半径编程方式,写出A至F点的绝对、增量坐标值。
程序段N30 G33 X23.2 Z-34.0 F1.5,与程序段N30 G92 X23.2 Z-34.0 F1.5的功能是一样的,都是螺纹加工固定循环,应用时没有什么差别。
在FANUC数控系统的代码表中,00组的代码为非续效代码。
程序段N30 X58.0 Z-54.0的加工内容是()。
程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是()。
若某数控车床的刀架为8工位,编程刀具功能时,T后面表示刀号的数字应小于8。
编制粗车外圆及的程序,每次切削深度ap≤2mm,工件外形如图所示。
设H02=2mm,则执行G91 G44 G01 Z-20.0 H02 F150后,刀具的实际移动距离是()。
若主轴采用v=215m/min恒线速度控制,最高主轴转速小于1300r/min,正确的编程语句是()。
继续沿着零件的外轮廓加工,对两个具有圆弧要素的轮廓进行编程,正确的语句分别是()。