A.解决了高手只发奖金,不见推广的问题。
B.各自做好自己的本质工作即可,没必要浪费生产时间评比精益先锋。
C.能够将一线工人的工作经验纳入到标准化体系之中,提高整体的工作效率,实现高效生产的目标。
D.精益先锋的评比会涉及到不公平问题,不方便进行评比。
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A.从关键生产环节入手,细化生产单班循环过程,在过程中有效控制生产环节的效率。
B.在横纵对标中寻找提高效率的途径,为下一步的作业细化奠定基础。
C.切实解决工区特别关心的关键生产环节。
D.通过标准化控制,让生产效率稳定在一个固定值。
A.工人作业效率差异较大的操作图片。
B.在作业环节中产生价值最大的操作图片。
C.操作简单,便于拍摄清楚的操作图片。
D.需要格外强调安全、目视、手触、耳听的操作图片。
A.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术。
B.根据作业标准,易于追查不良品产生的原因。
C.实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
D.将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失。
A.是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项。
B.是作业岗的作业指导书。
C.是技术岗、管理岗用于指导工作的依据。
D.是设备维修的标准。
A.可以全面梳理该项作业的过程。
B.便于实现管理人员、技术人员、作业人员对作业流程认识的统一。
C.可分析出作业流程的合理性。
D.是进行系统分析的依据。
A.图形
B.符号
C.文字
D.公式
A.易产生重大损失的作业
B.效率高且可提升空间不大的作业
C.容易发生人员伤亡的作业
D.故障发生频率高的作业
A.减少动作次数
B.缩短动作距离
C.尽量单手作业
D.动作轻快省力
A.利用重力或其他力完成动作
B.按双手能同时动作布置作业现场
C.采用最舒适的作业高度
D.取消不必要的动作
A.取消
B.合并
C.重排
D.简化
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美国质量大师爱德华兹.戴明认为企业生产线上或作业流程中的每个人或每个步骤都应视为“顾客”。
精益生产是继批量生产方式后,企业流程效率的又一次重大变革。
精益管理以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权利,使员工积极为企业建设献计献策。
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OEE是用来同行业进行比较的,不可以跨行业比较。
PDCA循环通常应用于相当细节的工作流程,对公司管理层不适宜。
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在精益管理中围绕客户需求开展工作是最基本的原则。
整理是永无止境的过程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
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