编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

劣化倾向管理实施步骤分为（）

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

点检标准化作业的流程是（）、点检实绩登录、实绩分析与改进。

在项目类别分类中，定期修理项目在EQMS系统中以英文字母（）来表示。

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。

特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带（）检测仪、氧气含量检测仪等。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。