A.催化剂的粒度分布，对催化剂的循环、损耗都有很大的关系
B.粗粒过多会使流化性能变差，对设备磨损大，容易使斜管堵塞，使提升管发生节涌现象
C.细粉过多会增加催化剂的跑损
D.细粉有助于催化剂流化

A.继续维持吸收塔浆液循环
B.继续注碱
C.调节浆液至澄清器控制阀开度，增大浆液至澄清器流量
D.水循环4小时后，观察浆液循环泵入口浆液分析中的固含量

A.按规程切除外取热器汽包，降低处理量及重油量
B.查管束破裂的是哪一组，并加盲板隔离
C.如处理不及时，再生器压力过高催化剂循环中断，应投进料自保
D.降低主风量，减少烧焦

A.在高温下所谓“热崩溃”呈细粉随烟气排出，叫做“烟囱损失”
B.再生器的旋风、翼阀故障，引起跑损，叫“设备跑损”
C.反应操作不好，油浆含固量增大，外甩出装置叫“反应跑损”
D.催剂严重污染，活性降低，需要卸出部分平衡剂，用新鲜剂置换，叫“人为损失”

A.关闭干气出装置阀门，保持系统压力
B.控制各塔器、容器液位
C.保持吸收系统三塔循环正常
D.产品不合格时联系罐区换罐
E.冬季紧急停工加强防冻防凝检查

A.降低处理量
B.降回炼油及回炼油浆量
C.流化烧焦时，防止超温，防止二次燃烧
D.提高掺炼比

A.将油气和催化剂在离开提升管后迅速分离开，避免过度的二次裂化和氢转移等反应
B.让大部分反应油气直接从旋风分离器导出，减少沉降器内的热裂化反应和缩合反应，降低干气产率，减少沉降器内的结焦
C.降低分离的催化剂夹带的油气
D.提高产品的质量

A.脱吸塔冲塔
B.脱吸塔进料流量变化
C.脱吸塔底温度变化
D.脱吸塔压力变化

A.吸收塔浆液循环无法保证时，立即将烟气切除烟气脱硫系统
B.烟气脱硫系统排放污水严重超标，一时无法将其降低时，应立即将烟气切除脱硫系统
C.澄清器底部排渣系统故障，一时无法恢复正常时，应立即将烟气切除脱硫系统
D.其它导致烟气脱硫装置不能正常投用的原因

A.再生器压力突然上升
B.再生器温度下降
C.沉降器温度上升
D.外取热器汽包产汽量突然下降