轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。