车辆停稳后需检查车辆尾部静电线是否接地，打开槽车操作箱，观察槽车操作箱内压力表是否正常，测试紧急切断装置是否灵敏有效。

两个储罐不可同时进液。

气瓶在运输装卸过程中应当轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击。

卸气前的罐区检查步骤为：①根据本次卸入储罐的磁性液位计刻度确认是否满足本次卸气储存空间；②检查温度表是否符合卸气要求；③检查储罐压力表是否符合卸气要求；④确认完毕后，如实填写《液化气槽车卸气安全检查记录表》；⑤最后检查本次卸气储罐进液阀是否正常开启，非本次卸入储罐进液阀须全部处于关闭状态。

储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。

槽车卸气完成后的安全操作流程为：①待槽车液体卸完后，依次关闭槽车与万向卸车臂液相阀门。②调整机泵房阀门组进出口阀门，抽槽车压力到储罐，待槽车达到一定压力（压力范围值约为0.4Mpa）时，先关闭压缩机，再依次关闭槽车及万向卸车臂管道气相阀门。③开启槽车上气相、液相放散阀，确定气相、液相管内无压，再卸掉万向卸车臂的气相、液相快装接口，并将万向卸车臂回位。④拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，再检查气液阀门是否关闭，并检查储罐的压力及液位是否正常。⑤检查无误后，填写《液化气槽车卸气安全检查记录表》交由各相关人员签字确认，槽车离站。

紧急切断阀用于卸气异常紧急切断使用，往后拉为切断。

禁止在充装单位场地外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装和将气瓶内的气体向其他气瓶进行充装。

所有单向球阀开关与管道平行状态即为开，与管道垂直即为关；截止阀向右为开，向左为关。

安全卸气操作流程为：①首先开启气相管道的第一道阀门，第二道球形阀门处于关闭状态。启动机泵房压缩机，压缩机启动后万向卸车臂处气相压力表大于槽车压力时，开启管道气相阀门往槽车内加压；②当槽车罐内压力大于万向卸车臂处液相管道压力表0.1Mpa，首先开启液相管道连接处的单向球阀，再缓慢开启万向卸车臂液相管道截止阀，确认无跑/冒/滴/漏现象可进入加压卸气模式。