槽车卸气时机泵房的操作流程为：①确认压缩机机油是否在正常刻度表范围内；②使用压缩机加压需对压缩机进行排气；③确认机泵房阀门组对应本次卸入储罐气相阀门否正常开启；气相管道与压缩机的进口管道有效连通；万向卸车臂气相管与压缩机的出口管有效连通，阀门是否正常开启。

万向卸车臂与槽车进行管道连接时需扣紧气、液相接口保险扣，再将液相接口二次保险防护圈套套在保险扣上，确认连好扣紧。

槽车卸气完成后的安全操作流程为：①待槽车液体卸完后，依次关闭槽车与万向卸车臂液相阀门。②调整机泵房阀门组进出口阀门，抽槽车压力到储罐，待槽车达到一定压力（压力范围值约为0.4Mpa）时，先关闭压缩机，再依次关闭槽车及万向卸车臂管道气相阀门。③开启槽车上气相、液相放散阀，确定气相、液相管内无压，再卸掉万向卸车臂的气相、液相快装接口，并将万向卸车臂回位。④拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，再检查气液阀门是否关闭，并检查储罐的压力及液位是否正常。⑤检查无误后，填写《液化气槽车卸气安全检查记录表》交由各相关人员签字确认，槽车离站。

安全卸气操作流程为：①首先开启气相管道的第一道阀门，第二道球形阀门处于关闭状态。启动机泵房压缩机，压缩机启动后万向卸车臂处气相压力表大于槽车压力时，开启管道气相阀门往槽车内加压；②当槽车罐内压力大于万向卸车臂处液相管道压力表0.1Mpa，首先开启液相管道连接处的单向球阀，再缓慢开启万向卸车臂液相管道截止阀，确认无跑/冒/滴/漏现象可进入加压卸气模式。

气瓶充装作业人员在充装前、后，逐只对气瓶进行检查，并且填写检查记录；在气瓶充装过程中应当进行巡视检查并且填写充装记录；气瓶检查记录和充装记录保存期限不少于12个月。

紧急切断阀用于卸气异常紧急切断使用，往后拉为切断。

观察天气，雷雨天气严禁开展卸车作业；附近有明火严禁开展卸车作业。

储罐上液相进气阀卸气时开启，非卸气时关闭。液相出口阀，使用开启，未使用时关闭。气相阀门处于常开状态。

用户通过扫描瓶阀二维码，可查询气瓶出厂、充装、年检等信息。

在钢瓶上安装智能角阀能有效地解决钢瓶流失问题。