A.底板混凝土强度等级为C30
B.底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹杆钢筋采用HPB300钢筋
C.图集中的HRB400钢筋可用同直径的CRB550或CRB600H钢筋代替
D.底板最外层钢筋混凝土保护层厚度为15mm
E.同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa后，方可脱模、吊装、运输及堆放

A.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d
B.对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于21d
C.冬季采取加盖养护罩蒸汽养护的方式，养护罩内外温差小于200C时，方可拆除养护罩进行自然养护
D.自然养护要保持楼梯表面湿润
E.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d

A.预制楼梯脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模
B.将固定埋件及控制尺寸的螺杆、螺栓全部去除方可进行拆模、起吊，构件起吊应平稳
C.预制楼梯脱模起吊时，混凝土抗压强度应满足达到混凝土设计强度的75%以上
D.预制楼梯外观质量不宜有严重缺陷。
E.对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理，并重新检查验收；对于已经出现的严重缺陷，修补方案应经设计、监理单位认可之后进行修补处理，并重新检查验收

A.成品拆模后应在明显位置进行标注。构件上的预埋件、吊点、预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计要求
B.成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对于超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安全使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
C.预制构件的外观质量不应有严重缺陷，如露筋、蜂窝麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等
D.对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收，成品外观不应有明显色差，对于色差严重的应按技术方案处理，处理后重新检查验收
E.对于一般表观质量问题，应在楼梯成品起模后及时进行修补

A.转运吊装运输过程中避免磕碰，并进行必要防护。严格按照规范要求进行堆放、码放
B.按施工单位要求挑选所需型号构件，选好的构件需开好出库交接单及合格证，并进行装车
C.预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内
D.预制构件运输前应选定运输方案，宜选择至少1条以上的可行路线进行运输
E.预制楼梯强度达到90%才能进行吊装及出厂

A.保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件
B.严格按养护制度进行养护，不得擅自更改
C.规定测温制度：静停和升、降温阶段每1小时测1次，恒温阶段每2小时测1次，出池时应测出池温度，并要作测温记录
D.严禁将蒸汽管直接对着构件
E.试块放置在池内构件旁，对准观察口方便取出的地方，上面覆盖塑料布以防冷凝水

A.墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施
B.当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采取直立运输方式
C.采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施
D.预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，不得破损或沾污
E.插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固

A.外墙板、内墙板、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑，码放不宜超过6块
B.存放过程中，预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外，垫木位置宜与脱模冲刷、吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直；垫木的长、宽、高均不宜小于100mm
C.柱、梁等细长构件存储宜平放，采用两条垫木支撑；码放高度应由构件、垫木承载力及堆垛稳定性确定，不宜超过4层
D.叠合板、阳台板构件存储宜平放，叠放不宜超过6层
E.堆放时间不宜超过两个月

A.对于已经出现的严重缺陷，修补方案应经设计、监理单位认可之后进行修补处理，并重新检查验收
B.外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理，并重新检查验收
C.预制构件脱模后，还应对预留孔洞、梁槽、门窗洞口、预留钢筋、预埋螺栓、灌浆套筒、预留槽等进行清理，保证通畅有效
D.钢筋锚固板、直螺纹连接套筒等应及时安装，安装时应注意使用专用扳手旋拧到位，外漏丝头不能超过2丝
E.构件入库前应填写预制构件质量验收表，并签字确认作为成品入库凭证予以存档保存

A.可使用振动方式脱模
B.构件蒸养后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱模作业
C.构件脱模应严格按照顺序拆除模具，脱模顺序应按支模顺序相反进行，应先脱非承重模板后脱承重模板，先脱帮模再脱侧模和端模、最后脱底模
D.构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊
E.用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合处，设计有具体要求时，应按设计要求进行粗糙面处理，设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面