A.准时生产
B.适量生产
C.大量生产
D.质量第一
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A.二十世纪一二十年代
B.二十世纪三四十年代
C.二十世纪四五十年代
D.二十世纪五六十年代
A.直接
B.感觉
C.间接
D.视觉
A.先从做中学习,再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导,并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
A.看板是后道工序向前道工序取货的依据
B.看板具有改善的机能
C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样
D.没有看板不能生产,但能运送
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
A.产品精细
B.布置精细
C.组织精细
D.管理复杂化
E.过程精细
A.在制品库存量低
B.每种产品的生产频数低
C.维持库存费低
D.检查和返工的成本低
E.物料流动快
A.不必要的运输
B.不必要的移动
C.库存
D.多余的加工
A.等待浪费
B.动作浪费
C.时间浪费
D.加工本身浪费
最新试题
工厂经理不需要了解一线的情况,他只需要用精益理论知识指挥工人进行变革即可。
看板的实质是一种方法论,也可以看做是一个流程框架。
美国质量大师爱德华兹.戴明认为企业生产线上或作业流程中的每个人或每个步骤都应视为“顾客”。
精益思想需要考虑现有的资产与技术,通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的,也是生产工艺流程所要求的。
在精益管理中围绕客户需求开展工作是最基本的原则。
精益化的目标是通过增加库存储备来提高企业的竞争力。
只要让价值流动得更快些,就能暴露出价值流隐藏的浪费。
在任何环境下应用精益生产,其关键在于着重价值创造的环节,并努力杜绝浪费的情形。
从精益的角度来看,批量生产方式必然会造成生产过剩,导致大量积压存货。
企业效益很好、产品供不应求可不推行质量管理,等效不行后再推行也不迟。