A.二十世纪一二十年代
B.二十世纪三四十年代
C.二十世纪四五十年代
D.二十世纪五六十年代
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A.直接
B.感觉
C.间接
D.视觉
A.先从做中学习,再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导,并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
A.看板是后道工序向前道工序取货的依据
B.看板具有改善的机能
C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样
D.没有看板不能生产,但能运送
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
A.产品精细
B.布置精细
C.组织精细
D.管理复杂化
E.过程精细
A.在制品库存量低
B.每种产品的生产频数低
C.维持库存费低
D.检查和返工的成本低
E.物料流动快
A.不必要的运输
B.不必要的移动
C.库存
D.多余的加工
A.等待浪费
B.动作浪费
C.时间浪费
D.加工本身浪费
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
最新试题
精益创新项目按照类别可分为精益管理类项目和精益技术类项目。
批量生产方式的首要考量就是尽可能使产出达到最大,以使每件设备或每位员工的平均成本降到最低。
工厂经理不需要了解一线的情况,他只需要用精益理论知识指挥工人进行变革即可。
精益就是以更少的员工、更少的库存、更少的资金投入,为客户提供更好的服务。
使用拉动式生产方式,是避免生产过剩最好的选择。
平均故障修理时间越短,设备正常运行时间就越长,设备保全性就越高。
为了提高劳动效率彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益提高企业的竞争力,所以要推行精益化管理。
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
精益生产是一套包含准时生产、单元作业、5S、看板等内容的一套精益工具。
从精益的角度来看,批量生产方式必然会造成生产过剩,导致大量积压存货。