金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。