A.已明确了阻碍生产件批准的不合格原因
B.已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批准”状态,需要再次提交PPAP
C.若未按规定的期限完成纠正措施,或按期交付,但仍有可能会被拒收
D.以上都是
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A.批准
B.临时批准
C.拒收
D.不能确定
A.由组织的授权人员(可能是项目组长、总工程师或技术经理)做保证承诺并签字,以表明所提交的资料是客观、真实、有效的
B.填写生产时间(1-8小时的量产)。
C.和生产数量(至少为300件),若不符合应加以说明
D.以上都是
A.设计记录
B.FMEA
C.试生产-控制计划
D.尺寸、材料及功能性能试验报告
A.等级1
B.等级2
C.等级3
D.等级4
A.保证书和产品样品及完整的支持数据
B.保证书和产品样品及有限的支持数据
C.保证书
D.产品样品
A.样件生产中的产品
B.OTS(正式生产工装和过程生产出的少数样品)中的产品
C.小批量生产中的产品(该生产过程必须是1小时到8小时的量产,且规定的生产数量不少于300件连续生产的零件)
D.从试生产中的产品中,精选出来的产品
A.和以前被批准过的零件相比,使用了其它不同的结构或材料
B.工装或模具损坏,更换了一个新的工装或模具
C.组织内部制造过程更改,如铣削平面改为车削平面(产品符合图纸要求)
D.外协热处理供方的制造过程的变更,如箱炉式改为网带式炉,从而影响交付顾客产品的功能性能要求
A.一种新产品的设计开发
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.产品/过程发生更改时
D.以上都是
A.依据作业指导书来制定
B.包括所有产品,都有一份控制计划
C.是一份动态文件
D.发放到作业现场
A.防错
B.中间过程参数控制
C.检验
D.A+B+C
最新试题
简单的零件没必要实施PPAP。
项目管理小组成员应由来自各个职能部门的主管或核心工程师组成。
APQP(先期产品质量策划与控制计划)实质是一个项目管理工具/流程。
生产控制计划是对控制零件和过程文件化的系统描述。
APQP包括四个阶段、五个里程碑。
PPAP是指量产件生产批准流程,但不含售后服务件的批准。
进行PFMEA和CP时,有助于小组将注意力集中于过程上。
使用规定的符号体现在控制计划内;参考相应的顾客特殊要求。
一般情况,组织最高管理者在APQP过程的职责可能包括:()
顾客不要求时组织就可以不进行PPAP活动。