拉拔配模是指根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。

实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。

实心拉拔一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热，是管、棒、型、线的主要生产方法。

固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头，并用芯杆固定，拉拔后管坯可实现减径和减壁，是实际中应用最广泛的方法。

当使金属变形的外力撤除后，弹性变形将使工件产生回弹，故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。