A.对输送毒性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗，严禁用空气置换
B.对输送易燃介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗，严禁用空气置换
C.对输送助燃介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗，严禁用空气置换
D.对输送窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗，严禁用空气置换
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A.工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道，一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
B.工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
C.对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析
D.对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
A.安全阀损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级
B.压力表损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级
C.阴级保护装置损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级
D.蠕胀测定等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为4级
A.安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别
B.安全状况等级以各评定项目中等级最高者作为评判级别
C.安全状况等级以各评定项目中等级的平均等级作为评判级别
D.安全状况等级以各评定项目中主要检验项目的等级作为评判级别
A.安全阀一般每年至少校验1次
B.紧急切断装置一般每年至少校验1次
C.校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行
D.校验压力表必须由有资格的计量单位进行
A.计算弯头、三通、直径突变处等各种管件的总数，按照总数的一定比例进行抽查
B.选择弯头、三通、直径突变处、以及上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧进行厚度测量
C.检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查
D.不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例
A.宏观检验、无损检测、理化检验
B.宏观检验、无损检测、理化检验、压力试验
C.在线检验、全面检验
D.在线检验、全面检验、压力试验
A.穿跨越工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质的GC2级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
B.穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
C.穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC2级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
D.穿跨越工厂重要设施的GC2级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
A.若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级
B.局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范，则不影响定级
C.在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向，则不影响定级
D.管道不承受疲劳载荷，则不影响定级
A.GC1和GC2级管道的焊接接头一般应进行射线或超声检测
B.GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查
C.GC1、GC2级管道每种管件的超声波或射线检测抽查比例为15%、10%，且不少于2个
D.抽查的焊接接头进行全长度无损检测
A.1级、2级、3级、4级
B.可以使用、停止使用
C.可以使用、监控使用、停止使用
D.可以使用、进行全面检验
最新试题
压力管道发生故障，在维修过程中，尽可能（）用其他运行设备。
为了防止压力管道操作人员误操作，可以采用挂标志牌，牌上用明显标记或文字注明装置的操作程序与状态和注意事项。
利用管道自身的几何形状及适当的支承结构或设置补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移的要求称之为管道热补偿。
压力管道存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，使用单位应当及时予以报废。
施工技术交底就是施工单位的组织者，组织有关工程技术人员参加的有关施工方案要点、难点、施工程序和注意事项进行交底等。
不能采用液压及气压试验的管道，可采用替代性试验，并应在工程设计文件中指明。替代性试验的管道，应对于所有环焊缝应进行（）射线检测；检测后应进行气密试验。
氢腐蚀是氢进入金属内部与合金中的组分反应造成腐蚀
哪种类型的管道不适用于焊接型的管托和管吊（）。
泵的管道布置要求管道一定要有足够的（），以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩。
采用波纹管轴向补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的（）支座。