某一外加剂进行检测,所测数据列于下表,计算这一外加剂的减水率、泌水率比和3d的抗压强度比并回答下述问题。(混凝土容重为2400kg/m3)
A.47.4%
B.48.0%
C.48.6%
D.49.0%
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某一外加剂进行检测,所测数据列于下表,计算这一外加剂的减水率、泌水率比和3d的抗压强度比并回答下述问题。(混凝土容重为2400kg/m3)
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加剂进行检测,所测数据列于下表,计算这一外加剂的减水率、泌水率比和3d的抗压强度比并回答下述问题。(混凝土容重为2400kg/m3)
A.18%
B.19%
C.21%
D.20%
现需对一外加剂厂家提供的A型泵送剂进行性能检测,以判断该泵送剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用混凝土配合比作出了详细的要求和规定。
如A型泵送剂为液体外加剂,则()的用水量不包括该外加剂中所含的水量。
A.基本混凝土
B.试验混凝土
C.检验混凝土
D.受检混凝土
现需对一外加剂厂家提供的A型泵送剂进行性能检测,以判断该泵送剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用混凝土配合比作出了详细的要求和规定。
检测A型泵送剂用基准混凝土的坍落度为()A.(80±10)mm
B.(120±10)mm
C.(160±10)mm
D.(210±10)mm
现需对一外加剂厂家提供的A型泵送剂进行性能检测,以判断该泵送剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用混凝土配合比作出了详细的要求和规定。
检测时,A型泵送剂的掺量为()
A.取生产厂家推荐掺量范围的最小值
B.取生产厂家推荐掺量范围的中间值
C.取生产厂家推荐掺量范围的最大值
D.按生产厂家指定掺量
现需对一外加剂厂家提供的A型泵送剂进行性能检测,以判断该泵送剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用混凝土配合比作出了详细的要求和规定。
检测A型泵送剂用受检混凝土的砂率为()
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基准混凝土的砂率低1%~3%
现需对一外加剂厂家提供的A型泵送剂进行性能检测,以判断该泵送剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用混凝土配合比作出了详细的要求和规定。
检测A型泵送剂的受检混凝土的单位水泥用量为()
A.330kg/m3
B.(330±10)kg/m3
C.360kg/m3
D.(360±10)kg/m3
现需对一外加剂厂家提供的A型泵送剂进行性能检测,以判断该泵送剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用混凝土配合比作出了详细的要求和规定。
检测A型泵送剂用基准混凝土按JGJ55进行设计,受检混凝土的水泥、砂、石的比例与()相同。
A.基准混凝土
B.试验混凝土
C.标准混凝土
D.检验混凝土
现需对一外加剂厂家提供的H型高效减水剂进行性能检测,以判断该减水剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用材料、仪器设备及环境条件均作出了详细的要求和规定。
检测H型高效减水剂的1h坍落度经时变化量,需拌合混凝土的批次为()。
A.1
B.2
C.3
D.4
现需对一外加剂厂家提供的H型高效减水剂进行性能检测,以判断该减水剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用材料、仪器设备及环境条件均作出了详细的要求和规定。
关于检测H型高效减水剂时的混凝土搅拌,以下描述不正确的是()。
A.搅拌机的公称容量为60L
B.采用自落式搅拌机
C.搅拌机的拌合量应不少于20L
D.搅拌机的拌合量应不宜大于45L
最新试题
对于IV级钢筋,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理,热处理工艺方法如下()。
钢筋闪光对焊的主要操作参数有()。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂宜(应)有产品合格证。
使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套筒压痕异常且其它原因时;挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过1000个。
夹紧机构由两个夹具构成,一个是不动的,称为固定夹具;另一个是可移动的,称为移动夹具。
对余热处理钢筋(也属于Ⅲ级钢筋)进行闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,以形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接参数中,调伸长度指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度;烧化留量指钢筋在闪光过程中,由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度;预锻留量指在闪光过程结束时,将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度;预热留量指预热过程所需耗用的钢筋长度。
热轧带肋钢筋的试验检验过程中,对钢筋()项目的检验,规范《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)中规定不允许进行车削加工。
对于焊接缺陷中的“压焊面偏移”,其主要产生原因是焊缝两侧加热温度不均和焊缝两侧加热长度不等,一般采取措施为:同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致;异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长。