A.打造良好的作业现场和工作氛围
B.提高企业形象
C.提升员工素质,打造安全作业环境
D.直接实现企业增收
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A.整理
B.整顿
C.消除
D.清洁
A.整顿
B.节约
C.清洁
D.安全
A.电源插座没有贴标识
B.电灯开关没有贴标识
C.电源线破损
D.消防器材定期检查
A.不断改进
B.关注细节
C.快速行动
D.事不关己
A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具
B.老旧无用的报表﹑账本
C.没有价值的边料
D.附属设备(工作台﹑物料架等)
A.提升企业形象
B.降低员工归属感
C.浪费减少﹑效率提升
D.安全有保障
A.对物品进行定置化管理
B.标识物品位置
C.警示危险位置
D.装扮现场
A.定位
B.定容
C.定量
D.定置
A.6S活动、活动板、单点课程
B.活动板、单点课程、小组活动
C.6S活动、单点课程、小组活动
D.6S活动、单点课程、自主保全
A.修改标准
B.完善标准
C.提高标准
D.形成标准
最新试题
精益生产是一套包含准时生产、单元作业、5S、看板等内容的一套精益工具。
PDCA循环通常应用于相当细节的工作流程,对公司管理层不适宜。
美国质量大师爱德华兹.戴明认为企业生产线上或作业流程中的每个人或每个步骤都应视为“顾客”。
OEE是用来同行业进行比较的,不可以跨行业比较。
在连续流中,除非下游环节有需求,否则流程的上游环节就不会生产任何东西。
精益思想需要考虑现有的资产与技术,通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的,也是生产工艺流程所要求的。
精益化管理是一种管理手段,就是领导的事,与基层职工没有什么关系。
使用拉动式生产方式,是避免生产过剩最好的选择。
精益生产不讲存货管理,它讲求的是消除循环,因此它追求零存货制度。
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。