A.如果生产线上的作业人员数量不够，同时无法迅速找到经过足够多的训练的作业人员的情况下，也只能将新手直接调进生产线，在工作的过程中逐步地不断学习。
B.实际上，作为新技术的源头，工程设计部门也只擅长于制作样品，同样也缺乏批量生产的经验。
C.新技术在转移过程中可能会有遗漏的地方。
D.生产线的作业人员在毫无经验的情况下不能逐步摸索，否则会产生巨大的风险，同时出现差错也自然是无法避免的事情。

A.总体运作流程过程中的问题
B.资金短缺问题
C.人为问题
D.基本技术问题

A.计划
B.组织
C.实施
D.检查

A.消除流程中的不合理、不顺畅和不节约的部分
B.提高产品和服务的质量
C.提升客户的满意度
D.改善工作环境

A.在各种不同的可能原因中，人为的失误是造成现场作业不良的主要因素
B.在高科技企业，可以采用防错法来部分排除人为因素的影响，但这需要投入大量的人力资源和资金来进行长期的研究
C.越是高科技产业的公司，由于人为因素造成的事故比例也越高
D.由于人为的一时疏忽或作业过程中的操作方法不正确所造成的事故比例，比流程运作和基本技术所引发问题的比例要高得多

A.生产技术
B.作业人员
C.作业规范
D.流程运作的过程

A.运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
B.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。
C.当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。
D.ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。但不是任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。

A.员工的知识层次不高
B.研发或改善的经费不足
C.缺少鼓励或嘉奖员工不及时
D.企业缺少此类意识

A.用某些颜色来标注组件，以减少在组装时造成混乱的可能性
B.使用只允许组件用一种方法安装装置
C.使用防错指导书，减少失误率
D.对产品或子系统进行只允许一种特定组装顺序的职能设计

A.核实的目的是为了检验纠正措施的有效性。核实本身不需要匆忙完成，也不可能一次完成。
B.纠正措施正确有效的落实，基本上是不可能一步到位的，都需要经过很多次地探寻。因此，任何急于求成，想一次性根本解决所有问题的想法，都是不切合实际的。
C.实际效果的检验是措施是否有效的基本依据。如果实际检验效果不佳，就需要重新界定根本原因，重新寻找解决问题的方案，并在实践中再次加以检验。
D.根据解决问题的方案，修改产生问题的原有流程，如果问题仍然存在，重新界定根本原因，重新寻找解决问题的方案，重新修改流程。