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A.拧紧油路接头
B.更换损坏O型圈
C.更换损坏组合垫
D.更换破损油管
A.翻边
B.斜齿损坏
C.破裂
D.剥落
A.为焊接过程提供电能
B.控制焊接主电路的通断
C.在焊接过程中实时调节供电电源的导通角
D.将焊接电压降为焊接时电极两端的低电压
A.焊接变压器
B.自藕变压器
C.热处理线圈
D.推瘤刀
最新试题
若距钢轨端面800mm 以内轨腰有钢轨牌号字码,需用抛光机将字码磨平,不得伤及母材。
轨底打磨机边打磨边用镜子观察,禁止打亏母材,轨底下表面焊筋高度不应大于0.8mm。
轨头加热最高温度920℃,轨底角加热的表面温度不得低于800℃,加热完成后应立即进行喷风处理,喷风前接头踏面温度不能低于750℃。加热过程中用手持式红外测温仪对轨头温度进行实时测量,加热完成后进行喷风冷却。
线上焊接时点火前,拆除对应的纵向回流线,防止待焊钢轨自由端与固定端形成旁通导电回路。
焊机工作环境温度低于()℃,应将冷却系统中的冷却水排出,并换成标准等级为()的防冻液。
检查待焊钢轨型号、牌号与焊接参数不相符,应禁止焊接,按照《钢轨焊接》规定对待焊钢轨进行检查,不合格的锯掉,不许焊接。
人工除锈抛光是指对钢轨端面及距轨端一定范围内的钢轨与电极接触面按工艺要求除锈抛光,除锈后的表面金属光泽应达90%以上。
线路设计速度大于160km/h时,移动式闪光焊接头平直度要求:在以焊缝为中心的1m范围内,轨顶面平直度测量曲线应呈上抛物线形,曲线峰值处于0~()mm之间,曲线位于0值与峰值之间;轨头侧面工作边平直度测量曲线应基本水平或呈下凹形,曲线位于-0.3~()mm之间。
踏面、轨脚及轨底上表面先使用手提砂轮机打磨,再用抛光机抛光处理;轨头下颚使用手提砂轮(抛16光)机倒棱,轨脚边缘使用抛光机倒棱,倒棱尺寸为0.8mm-1.5mm,角度45°。
距轨端()mm以内的硬弯及其它无法矫直的硬弯必须锯除,锯切后的轨端面斜度不得大于()mm,否则用端磨机磨平端面。