A.送进量
B.压下量
C.砧子形状
D.拔长操作
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A.变形温度
B.变形速度
C.变形程度
A.金属性质
B.工艺条件
C.表面状态
D.单位压力
A.减少工模具磨损,延长工具使用寿命
B.提高制品质量
C.降低金属变形时的能耗
A.改变物体应力状态,使变形力和能耗增加
B.引起工件变形与应力分布不均匀
C.恶化工件表面质量,加速模具磨损,降低工具寿命
A.反向挤压
B.反张力拉伸
C.辊式模拉伸
A.压下量控制
B.张力调整
C.润滑适宜
A.减少工件与工具间的接触摩擦
B.采用凹形模
C.采用软垫
D.采用活动套环和包套
A.外摩擦
B.变形区的尺寸
C.刚端
A.喷丸法
B.表面压平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精压
A.引起物体尺寸和形状的变化
B.使零件的使用寿命缩短
C.降低了金属的塑性加工性能
D.降低金属的耐蚀性及冲击韧性和疲劳强度
最新试题
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
金属是韧性断裂还是脆性断裂,取决于各种内在因素和外在条件。
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
当合金为单相组织时,单相固溶体中合金元素含量愈高,变形抗力则愈低。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
由于温度升高,金属原子间的结合力降低了,金属滑移的临界切应力降低,几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。