A.一小时至八小时的生产。
B.且至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。
C.使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
D.Cpk大于1.33。
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A.至少保存12个月
B.直到放弃生产(以后不再生产)后
C.直到放弃生产(以后不再生产)后再加12个月
D.至少保存15年以上
A.已明确了阻碍生产件批准的不合格原因
B.已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批准”状态,需要再次提交PPAP
C.若未按规定的期限完成纠正措施,或按期交付,但仍有可能会被拒收
D.以上都是
A.批准
B.临时批准
C.拒收
D.不能确定
A.由组织的授权人员(可能是项目组长、总工程师或技术经理)做保证承诺并签字,以表明所提交的资料是客观、真实、有效的
B.填写生产时间(1-8小时的量产)。
C.和生产数量(至少为300件),若不符合应加以说明
D.以上都是
A.设计记录
B.FMEA
C.试生产-控制计划
D.尺寸、材料及功能性能试验报告
A.等级1
B.等级2
C.等级3
D.等级4
A.保证书和产品样品及完整的支持数据
B.保证书和产品样品及有限的支持数据
C.保证书
D.产品样品
A.样件生产中的产品
B.OTS(正式生产工装和过程生产出的少数样品)中的产品
C.小批量生产中的产品(该生产过程必须是1小时到8小时的量产,且规定的生产数量不少于300件连续生产的零件)
D.从试生产中的产品中,精选出来的产品
A.和以前被批准过的零件相比,使用了其它不同的结构或材料
B.工装或模具损坏,更换了一个新的工装或模具
C.组织内部制造过程更改,如铣削平面改为车削平面(产品符合图纸要求)
D.外协热处理供方的制造过程的变更,如箱炉式改为网带式炉,从而影响交付顾客产品的功能性能要求
A.一种新产品的设计开发
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.产品/过程发生更改时
D.以上都是
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