A.产品稳健性是指产品的性能对环境条件变化不敏感
B.产品稳健性是指产品的性能随时间的推移没有发生显著变化
C.制造过程的稳健性是指工艺条件很稳定
D.制造过程的稳健性是指制造出的产品质量稳步提高
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某工程师收集了某型号产品内周长数据,并作单值控制图(下图所示)来判断过程是否统计受控,数据控制图的上的数据点的分布,正确的判断是:()
A.过程处于统计受控状态,没有特殊原因
B.数据明显呈现分层,因此过程是非受控的状态,很可能存在特殊原因
C.不能从控制图上判断出任何结论
D.此过程的过程能力很高
A.过程均值变小了
B.过程方差变小了
C.过程均值变大了
D.过程方差变大了
某黑带用单值—移动极差控制图监控过程输出产品偏心度,收集了300个数据,出现个别超出控制界限的点,则以下推断最合理的是:()
A.失控点表明过程能力较差
B.失控点表明过程不稳定
C.根据控制图的原理,控制限覆盖99.73%的概率,也就意味着300个点中有1—2个点会超出是正常的。因此,该过程不见得不稳定
D.移动极差图上有2个点超出控制上限,说明过程方差一定变大了
某工程师收集了50个连续变量X的数据,并作单值控制图,如下图所示,基于对下图的分析,正确的判断是:()
A.控制图显示出2个异常点超出控制上线,过程失控,因此必须采取纠正措施
B.有连续9个点在中心线一侧,过程失控,因此必须采取纠正措施
C.剔除2个失控点数据,重新绘制单值控制图
D.从图中不能确定数据是否为正态分布,应该首先验证数据是否为正态分布
两天型号相同的设备(A和B)生产相同的产品,产品输出变量的目标值是100mm,采用均值-极差控制图进行控制,均值控制图如下。对两台设备描述错误的是:()
A.设备A生产的产品均值比设备B要好
B.设备A生产的产品标准差比设备B要小
C.设备A生产的产品标准差比设备B要大
D.设备B的改进方向是消除导致均值偏大的原因
A.不用标下限
B.标示于所计算出来的值
C.下限标示于0的地方
D.以上均不正确
A.C图
B.I-MR图
C.Xbar-R图
D.P图
A.E=ABD、F=BCD
B.E=BCD、F=ABC
C.E=ACD、F=BCD
D.E=ABD、F=ACD
为研究绕线速度A、矽钢厚度B、漆包厚度C、密封剂量D,4个因子与变压器耗电量关系,试验设计,由于研究经费只够安排12次试验,因此安排了24-1+4次试验,生产元为D=ABC。对试验数据的分析如下:
根据上述结果,下列说法正确的是:()
A.绕线速度与密封剂量的交互作用(AD)不一定显著
B.弯曲项P值大于0.05,模型存在弯曲现象
C.删除模型中的非显著项后,模型的R-Sq(R2)一定会增加
D.模型已经将其他二阶交互作用(BC、BD、CD)删除
某项目团队研究提高零件光洁度的问题,找到了4个因子,分别是A钢材硬度、B油注入量、C移动速度和D进刀量,每个因子都取2水平。受试验费用限制,团队采取部分因子试验设计采用24-1+3的试验方案,按照随机顺序进行试验,分析得到了以下标准化效应的正态图,生产元是D=ABC。根据经验,因子A钢材硬度、B油注入量之间不可能有交互作用,关于哪些项进入模型,以下合理的是:()
A.模型中只包含A、C、D和AB的相互项
B.模型中只包含A、C、D和AB的相互项外,还应包含B因子的主效应项
C.模型中应包含A、C和CD
D.模型中应包含A、C、D和CD
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