A、铣面后铸坯表面必须光洁、尺寸均匀,无氧化皮、小坑、裂纹等缺陷。
B、当铸坯最大壁厚—最小壁厚>2.5mm时,将导致轧制管偏心。
C、应严格清理铣面后铸坯内孔铜屑和切削液等异物。
D、铣面后铸坯表面不允许有接刀棱、压屑和漏铣氧化皮。
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A、轧辊头表面每班开罩检查,肉眼检查(无裂纹、小坑、点蚀等)。
B、芯棒头表面每7根检查一次。
C、轧管尺寸每班检查3根(首检、过程抽两根)。
D、轧管表面要严格控制(每根肉眼检查)。
A、在轧机运行中操作者要密切监控润滑油的压力,防止压力不足出现闷车事故
B、对轧管冷却水进行监控,防止冷却水断流轧管被氧化
C、在轧机运行过程中操作者要对周围设备响声作出敏锐反应,检查设备运行是否正常或是否妨碍设备正常运行
D、出现异常情况要及时停车
A、扣上保护罩,连接一次,二次冷却水和氮气管,并启动冷却泵,打开氮气进气口,向轧机内充氮10min后,可以轧制
B、打开主驱动机械制动装置,启动轧机,预置主驱动转速为1200r/min,预置辅助驱动转速为1300r/min
C、启动成卷及喂料机构液压站,按下所有复位按钮,复位后切换为手动状态,使喂料小车及芯杆小车退回初始位置
D、轧机空运转约15min后,翻转铜坯到支撑轮上
A、轧机运行使用电能、自来水、氮气造成能源消耗
B、生产过程中冷却废水排放、切削液使用、更换和废弃,对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
C、设备润滑油、液压油使用、更换和废弃,材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
D、操作者须按指导书操作设备,减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好,以减少切削液的滴洒
A、操作人员必须理解和熟练的应用本文件,并且认真实施于生产过程。
B、新人可直接上岗。
C、了解常见闷车原因及其处理方式。
D、能正确使用本工序的量具。
A、拉拔空拉
B、微动缸不在限住位置
C、抱钳表面有过多油污
D、辅链辊子过多磨损
A、各班应根据生产通知单,准备相应规格的外模
B、外模应每周进行抛光并让模修检查是否有损伤、粘铜等缺陷,如有损伤及时更换并按相关规定处理
C、外模拆卸及更换时,应用专用工具,以防损伤外模
D、安装后应将锁定螺母上紧,并经常检查是否有松动
A、压尖压力大小根据压尖尺寸要求而调整,一般不超过60bar。
B、压尖段宽度和高度约21~25mm,过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。
C、所制成的尖要与后部管子直线段成一条直线,不得左右或上下偏斜,否则会造成穿管和拉拔板牙夹持困难,夹钳打滑等现象。
D、内润滑油用新油,每根管坯的注入量为80±5ml,分两次注入。
A、牢固,可靠,不松动
B、清理干净
C、动作正常,密封良好,无漏油
D、压紧可靠
A、严禁违章操作。
B、正确穿戴劳动防护用品,戴好安全帽。
C、开机前了解上一班的设备运行状态,检查设备的控制系统,开关、液压系统及安全防护装置等,确认正常后方可开机。
D、工作时发现设备异常,应立即停车检查,设备故障排除后方可继续生产。
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可燃物质的自然点越低,发生燃烧的危险性就越大。
员工和其直接上级根据总体目标共同制定具体的工作目标和计划,这一过程是绩效计划。
由部门目标拆分出员工的个人目标,并把这些目标作为奖励的标准,这个过程被称为流程管理。
拉丝机出口处所垫的毛毡作用是清除线上的铜粉和油渍,跟线的其他质量方面没有关系。
操作人员发现轧机异常剧烈震动时,先轧完一根管再说。
开机前必须确认各安全门已关闭,开机点检中如发现机台运作部件松动或异常应及时上报。
当事故发生后,首先应抢救伤者,为抢救伤者破坯现场不需要采取任何标识措施。
退火段的吹风模所起的作用是定径以及防止线带水,而没有其他作用。
设备启动之前必须将主机防护罩关闭,避免零件飞出伤人。
拉丝乳液未除干或模具内孔不光滑以及拉丝乳液油量不是都能导致拉出的线色泽不良。