非基体金属压入挤压制品内、外表面，成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷，称为异物压入。

由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。

紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头，并用芯杆固定，拉拔后管坯可实现减径和减壁，是实际中应用最广泛的方法。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。