A、弹性
B、塑性
C、抗蠕变性
D、加强疲劳性
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A、弹性各向异性
B、蠕变特性
C、塑性各向异性
D、循环形变
A、微重力凝固
B、无重力凝固
C、超重力凝固
D、AC都是
A、450
B、610
C、760
D、980
A、熔点低
B、溶于合金
C、蒸气压低
D、价格便宜
A、发热剂法
B、功率降低法
C、快速凝固法
D、液态金属冷却法
A、有溶质再分配凝固
B、无溶质再分配凝固
C、无偏析凝固
D、树枝晶凝固
A、模冷技术
B、雾化技术
C、表面熔化技术
D、沉积技术
A、模冷技术
B、雾化技术
C、表面熔化技术
D、沉积技术
A、极冷凝固技术
B、急冷凝固技术
C、速冷凝固技术
D、快冷凝固技术
A.无序性
B.有序性
C.方向性
D.饱和性
最新试题
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
轧制时,沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。